　　靜電噴涂噴漆設(shè)備使用傳統(tǒng)液體噴涂、人工手噴的作業(yè)方式，存在油漆浪費(fèi)量大、環(huán)境污染嚴(yán)重、清理困難、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品色差、質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。而靜電噴漆就能解決這些問題。它的原理與靜電除塵相同，是利用高壓所形成的靜電場(chǎng)來(lái)進(jìn)行噴漆的新技術(shù)。它與人工噴漆相比具有效率高，浪費(fèi)少，質(zhì)量好，靜電噴涂噴漆設(shè)備有利于工人健康等優(yōu)點(diǎn)。圖是一種旋杯式靜電噴漆裝置示意圖。油漆通過輸漆管A進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的金屬杯B，從噴杯噴出的油漆，由于噴杯的高速旋轉(zhuǎn)而被霧化。油漆霧粒子因噴杯接負(fù)高壓(60—120kV)而帶負(fù)電，互相排斥均勻散開，同時(shí)，在電場(chǎng)力的作用下，向接正高壓的工件C飛去，被吸附在工作表面上形成光亮牢固的油漆層。靜電噴漆由于電場(chǎng)力作用范圍小，所以不會(huì)污染空氣.靜電噴漆已廣泛應(yīng)用于機(jī)器部件，列車車廂等加工上。

　　(一)靜電噴涂噴漆設(shè)備靜電噴漆的優(yōu)點(diǎn)1.漆膜均勻豐滿，附著力和裝飾性均良好。2.生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)條件好，多臺(tái)靜電噴槍固定安裝，實(shí)現(xiàn)多臺(tái)同時(shí)噴涂，易于實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化或自動(dòng)化，與壓縮空氣噴漆相比，生產(chǎn)效率比手工噴漆高10倍以上，且徹底擺脫了手工噴漆(刷漆)的繁重勞動(dòng)，尤適于大規(guī)模流水線作業(yè)。3.提高了油漆的利用率，油漆材料利用率可達(dá)80~90%，一般較手工噴漆節(jié)約油漆60%左右，減少漆霧飛散和污染，并改善了勞動(dòng)衛(wèi)生條件。4.漆膜質(zhì)量高，附著力好，尤其是漆膜均勻、光潔。(二)靜電噴漆的缺點(diǎn)1.對(duì)于形狀復(fù)雜的工件，凹孔處不易噴涂，凸尖部分則漆膜不均勻，往往需要工藝調(diào)整或手工修補(bǔ)。2.需整套噴漆設(shè)備，投資大3..靜電噴漆維護(hù)管理要求嚴(yán)格，操作不當(dāng)或管理不善容易發(fā)生電擊，高壓擊穿放電，甚至造成火警事故。注意事項(xiàng)1.使用時(shí)電壓應(yīng)該控制在9萬(wàn)伏以下，超過這個(gè)電壓，會(huì)對(duì)人體健康不利，另外短路電流要控制在0.7mA以下2.為了盡快消除靜電荷，手工噴涂時(shí)，噴槍使用后要立即接觸地面，及時(shí)釋放殘留電荷，同時(shí)人體與地面不要絕緣，以盡快消除人體上的電荷3.被涂工件和噴槍口之間的距離不要太近，要保持10cm以上，防止短路產(chǎn)生火花4.在操作前一定要檢查各部分的線路連接是否正常，一定注意機(jī)殼、工件的正常接地，以避免高壓靜電

　　靜電發(fā)生器說(shuō)明書

　　靜電粉末噴涂機(jī)

　　一、靜電粉末噴涂的特點(diǎn)：

　　1、工件可以在室溫下涂裝。

　　2、粉末利用率高，可達(dá)95%以上。

　　3、涂膜薄而均勻，平滑、無(wú)流掛現(xiàn)象。

　　4、在工件尖銳的邊緣和粗糙的表面，能形成連續(xù)、平整而光滑的涂膜。

　　5、便于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化流水線生產(chǎn)。

　　6、比起噴漆更有利于環(huán)保，防火、防爆等級(jí)略低。

　　7、社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益顯著，成本比溶劑工藝下降20-30%，批量生產(chǎn)周期縮短20天。

　　二、靜電粉末噴涂原理：

　　1、靜電粉末噴涂設(shè)備由三大部分組成：

　　（1）高壓靜電噴槍

　　內(nèi)置高壓發(fā)生器

　　輸入0-12VAC

　　輸出0-100KV，負(fù)極性

　　（2）控制器

　　靜電高壓控制電路：輸出0-12VAC，0.8A。具有“距離一電流一電壓”自動(dòng)控制電路，可以保證放射電流的穩(wěn)定。保證最佳的粉末電荷量。容易穿透“法拉第屏蔽籠”，消除“反電離”現(xiàn)象，徹底解決打火現(xiàn)象，大大減少桔皮的產(chǎn)生，確保表面噴涂質(zhì)量。氣動(dòng)控制：控制電磁閥的開、關(guān)。通過分路分配器、減壓閥、氣壓表，調(diào)節(jié)濃度氣（一次氣）、霧化氣（二次氣）、三次氣的大小。濃度氣和霧化氣控制出粉量及流速，使噴出的粉末均勻連續(xù)成霧狀。三次氣用于冷卻倍莊塊、清潔放電針。

　　（3）供粉筒：由文丘里泵、硫化板、粉筒等組成。粉末涂料由供粉器通過輸粉管進(jìn)入靜電噴槍，噴槍頭部裝有金屬放電針，內(nèi)置高壓發(fā)生器收到控制器的激勵(lì)，產(chǎn)生100KV負(fù)高壓，在放電針的周圍產(chǎn)生密集的負(fù)電荷。粉末從經(jīng)典噴粉槍頭部噴出時(shí)，捕獲電荷成為帶電粉末，在氣流和電場(chǎng)力的作用下，飛向接地工件，并吸附于其表面上，經(jīng)固化（塑化）以后形成固態(tài)的涂膜。

　　粉末靜電吸附情況可分三個(gè)階段：

　　A、第一階段

　　帶負(fù)電荷的粉末在靜電場(chǎng)內(nèi)沿電力線飛向工件表面，粉末均勻地吸附于正極的工件表面。

　　B、第二階段

　　工件對(duì)粉末的吸附力大于粉末之間相互排斥力，于是粉末密集堆積形成一定厚度的圖層。

　　C、第三階段

　　隨著粉末沉積層不斷加厚，粉末對(duì)飛來(lái)的粉粒排斥力增大，當(dāng)工件對(duì)粉末的吸引力與粉層對(duì)粉末的排斥力相等時(shí)，繼續(xù)飛來(lái)的粉末就不再被吸附了。吸附在工件表面的粉末經(jīng)加熱后，就能使原來(lái)松散堆積在表面的固體顆粒融固化（塑化）成均勻、連續(xù)、平整、光滑的涂膜。

　　三、靜電噴涂工藝

　　高壓靜電噴涂的施工工藝對(duì)粉末成膜影響至關(guān)重要。應(yīng)根據(jù)不同的工件，選擇相應(yīng)的工藝參數(shù)。

　　例如：

　　工件：有平板件、深槽型材件、補(bǔ)噴件等；

　　工藝參數(shù)：有噴涂電壓、供粉氣壓、出粉量、噴涂距離等。

　　1、噴涂電壓

　　A、在一定范圍內(nèi)，噴涂電壓增大，粉末附著量增加。但當(dāng)電壓超過90KV時(shí)，粉末附著量反而隨電壓的增加而減少。

　　B、電壓增大、粉層初始增長(zhǎng)率增加，但隨著噴涂時(shí)間的增加，電壓對(duì)粉層厚度增加率的影響變小。

　　C、當(dāng)噴涂距離（指噴槍頭與工作表面距離）增大時(shí)，電壓對(duì)粉層厚度的影響變小，一般距離應(yīng)掌握在150-300mm之間。

　　D、噴涂電壓過高會(huì)使粉末圖層擊穿，影響圖層質(zhì)量，噴涂電壓。

　　2、供粉氣壓：供粉氣壓指供粉器中輸粉管的空氣壓力，在其他噴涂條件變情況下，供粉氣壓適當(dāng)時(shí)，粉末吸附于工件表面沉積率最大。

　　在一定的噴涂條件下，隨著供粉氣壓增大，沉積效率反而下降。