1.內置式倍壓0-100KV可調放電為內電形式,使粉末充電均勻,克服工件屏蔽上粉難等缺點。
2.兩路中央氣的設計，使極針導流不再集粉，加強了放電效果，提高上粉率。
3.具有出粉、霧化、流化、分別可調，一次上粉率＞50%。
4.配有獨特粉泵，保證出粉正常，出粉量50-300g/min可調。
5.噴槍的開關采用進口的微動開關,配有不同的噴嘴方便客戶使用。
靜電發(fā)生器說明書
靜電粉末噴涂機
一、靜電粉末噴涂的特點：
1、工件可以在室溫下涂裝。
2、粉末利用率高，可達95%以上。
3、涂膜薄而均勻，平滑、無流掛現(xiàn)象。
4、在工件尖銳的邊緣和粗糙的表面，能形成連續(xù)、平整而光滑的涂膜。
5、便于實現(xiàn)工業(yè)化流水線生產。
6、比起噴漆更有利于環(huán)保，防火、防爆等級略低。
7、社會、經濟效益顯著，成本比溶劑工藝下降20-30%，批量生產周期縮短20天。
二、靜電粉末噴涂原理：
1、靜電粉末噴涂設備由三大部分組成：
（1）高壓靜電噴槍
內置高壓發(fā)生器
輸入0-12VAC
輸出0-100KV，負極性
（2）控制器
靜電高壓控制電路：輸出0-12VAC，0.8A。具有“距離一電流一電壓”自動控制電路，可以保證放射電流的穩(wěn)定。保證最佳的粉末電荷量。容易穿透“法拉第屏蔽籠”，消除“反電離”現(xiàn)象，徹底解決打火現(xiàn)象，大大減少桔皮的產生，確保表面噴涂質量。 氣動控制：控制電磁閥的開、關。通過分路分配器、減壓閥、氣壓表，調節(jié)濃度氣（一次氣）、霧化氣（二次氣）、三次氣的大小。濃度氣和霧化氣控制出粉量及流速，使噴出的粉末均勻連續(xù)成霧狀。三次氣用于冷卻倍莊塊、清潔放電針。
（3）供粉筒：由文丘里泵、硫化板、粉筒等組成。 粉末涂料由供粉器通過輸粉管進入靜電噴槍，噴槍頭部裝有金屬放電針，內置高壓發(fā)生器收到控制器的激勵，產生100KV負高壓，在放電針的周圍產生密集的負電荷。粉末從經典噴粉槍頭部噴出時，捕獲電荷成為帶電粉末，在氣流和電場力的作用下，飛向接地工件，并吸附于其表面上，經固化（塑化）以后形成固態(tài)的涂膜。
粉末靜電吸附情況可分三個階段：
A、第一階段
帶負電荷的粉末在靜電場內沿電力線飛向工件表面，粉末均勻地吸附于正極的工件表面。
B、第二階段
工件對粉末的吸附力大于粉末之間相互排斥力，于是粉末密集堆積形成一定厚度的圖層。
C、第三階段
隨著粉末沉積層不斷加厚，粉末對飛來的粉粒排斥力增大，當工件對粉末的吸引力與粉層對粉末的排斥力相等時，繼續(xù)飛來的粉末就不再被吸附了。 吸附在工件表面的粉末經加熱后，就能使原來松散堆積在表面的固體顆粒融固化（塑化）成均勻、連續(xù)、平整、光滑的涂膜。
三、靜電噴涂工藝
高壓靜電噴涂的施工工藝對粉末成膜影響至關重要。應根據(jù)不同的工件，選擇相應的工藝參數(shù)。
例如：
工件：有平板件、深槽型材件、補噴件等；
工藝參數(shù)：有噴涂電壓、供粉氣壓、出粉量、噴涂距離等。
1、噴涂電壓
A、在一定范圍內，噴涂電壓增大，粉末附著量增加。但當電壓超過90KV時，粉末附著量反而隨電壓的增加而減少。
B、電壓增大、粉層初始增長率增加，但隨著噴涂時間的增加，電壓對粉層厚度增加率的影響變小。
C、當噴涂距離（指噴槍頭與工作表面距離）增大時，電壓對粉層厚度的影響變小，一般距離應掌握在150-300mm之間。
D、噴涂電壓過高會使粉末圖層擊穿，影響圖層質量，噴涂電壓。
2、供粉氣壓： 供粉氣壓指供粉器中輸粉管的空氣壓力，在其他噴涂條件變情況下，供粉氣壓適當時，粉末吸附于工件表面沉積率最大。
在一定的噴涂條件下，隨著供粉氣壓增大，沉積效率反而下降。
3、噴粉量
粉層厚度的初始增長率與噴粉量成正比，但隨著噴涂時間增加，噴粉量對粉層厚度的增長率的影響不僅變小，還會是沉積效率下降。
